叶片处于共振状态下工作是十分危险的。
共振时叶片的振幅急剧增大，哈尔滨叶片，可使叶片产生挠曲或者因疲劳而断裂。
发动机工作时如个别叶片折断，其碎片会损坏相邻的叶片，或被气流冲向后方，将后面各级的叶片或其他零件打坏，造成严重的事故。
此外，叶片振断后，还会破坏转子的平衡，引起发动机产生剧烈的振动等，危害十分严重。

有的叶片自叶尖断裂，叶片健康监测系统，原因多是由于高频共振所致。
有的在叶片中部断裂，根据分析，这种故障产生的过程大致如下：在叶片的排气边缘外表面，由于振动首先产生裂纹，继续振动后材料逐渐疲劳，裂纹向内并向前端延伸，造成裂口逐渐增大。

影响叶片振动特性的主要因素影响叶片振动特性的主要因素有材料特性、结构参数和叶片连接条件。
材料特性主要包括：弹性模量、密度、泊松比。
结构参数主要包括：叶片型线、叶根型线、叶片空间几何尺寸、拉筋、围带形式。
连接条件主要包括：叶根与叶轮连接条件、拉筋与叶片的连接方式、围带与叶片的连接方式。
当叶片材料选定后，叶片振动测量系统，结构参数决定了叶片的刚度和质量，叶片健康测量系统，它对叶片的振动特性起主导作用；连接条件则改变了叶片的整体刚性、质量。

振动的叶片对刀具切削刃施加了巨大的应变，造成裂纹，并且随机械和热应力而增加。
制造整体叶盘所必需的组件成本在3.3万~8万美元之间，而且刀具因磨损和裂纹需不断更换。
通常，在切削仅4米的材料就需要换刀。
夹紧系统的初始实验表明刀具使用时间可以增加2~3倍。
夹紧系统终结叶片振动削减了制造成本，大约每个整体叶盘5500美元。
在修理中，叶片不能从材料中一件一件铣削出来，因为所有叶片都已经在那里。
因此，如果它们的刃出现了磨损，制造商使用激光金属沉积重新熔覆材料，之后铣削成想要的外形。
工人可以尝试使用夹紧器或橡胶将叶片夹持到位，但是不太可能很好地再调准好它们。
因此，工件之后必须重新测量，而且十分费时，夹紧系统就可以起到帮助。
夹紧系统将叶片夹持在一个固定位置，可以解决这个挑战。
叶片几秒种就被固定在位置上，能够立即进行加工。
该工艺与新整体叶盘工艺稍有不同，因为夹紧系统的元件排列在一个圆圈上，同时夹持所有叶片。
它不会改变整体叶盘的几何外形，哪怕一微米也不会。

哈尔滨叶片-善测-叶片健康测量系统由善测（天津）科技有限公司提供。
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