叶片的常见的损伤类型包括：气动表面壳体损伤、结构支撑件损伤、叶片内部松动部件、启动不平衡损伤以及天气对叶片造成的影响等。
准确的测量叶片在挥舞和摆阵方向的振动情况可以及时的了解叶片的运行状态，同时也可以帮助优化机组的操作和维护。

振动传感器均安装在距离叶根1/3叶片长度的位置，上海叶片振动测量，控制器可安装在轮毂内部，与主控通信可以通过无线方式，因此该系统既适合新装机组，叶片振动测量系统，也适用于系统改造。

叶片振动形式：

轴流式压气机和涡轮转子的工作叶片可被视为是一个弹性体的悬臂梁，叶片振动，它具有多种的振动形式，并且每种振动形式对应着一个自然振动频率。
试验表明，只有其中的低阶共振才危险，因为在相同的激振力作用下，低频共振时叶片的振幅较大，节线处受到的交变应力也很大，天津叶片振动，叶片容易因疲劳而断裂。
尤其是当激振力较大，发生大振幅的振动时，叶片的变形会超过材料的弹性极限，因而由塑性变形（或弹塑性区域）所引起的叶片内部残余应力的不断作用会使得叶片迅速折断。

高速旋转叶片振动实时监测技术是电力工业、能源工业、航空、航运业亟待解决的难题，传统的接触式测量方法很难做到同时监测同级所有叶片的振动情况，因此人们一直在研究非接触式旋转叶片振动的测量新技术—叶端定时测量技术。
它是一种利用旋转着的叶片在有振动与无振动时到达叶端传感器的时刻所存在的偏差来计算叶片振动振幅和频率的测量技术。
随着激光技术和电子技术的发展，叶端定时测量技术在硬件技术上已完全成熟。
但是在数据处理方法上还不够完善。
成为阻碍叶端定时技术发展的重大障碍。

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